Xem xét toàn diện trong giai đoạn thiết kế:
Khi thiết kế thiết bị làm sạch , các kỹ sư cần xem xét đầy đủ các đặc điểm kết cấu, nguyên lý làm việc, các mối nguy hiểm tiềm ẩn của thiết bị và thiết kế các thiết bị bảo vệ hợp lý cho tất cả các khu vực nguy hiểm có thể xảy ra. Điều này bao gồm nhưng không giới hạn ở vỏ bảo vệ cho các bộ phận quay, lưới bảo vệ cho các thiết bị truyền động, bảo vệ cách điện cho các thiết bị điện, v.v. Đồng thời, khả năng bảo trì của thiết bị cũng cần được xem xét để đảm bảo thiết bị bảo vệ dễ dàng được sửa chữa. tháo rời và sửa chữa mà không ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của thiết bị.
Kiểm soát chặt chẽ trong giai đoạn sản xuất:
Trong quá trình sản xuất, doanh nghiệp cần sản xuất nghiêm ngặt các thiết bị bảo vệ theo bản vẽ thiết kế và yêu cầu quy trình, đảm bảo chất lượng vật liệu, độ chính xác gia công và chất lượng lắp ráp đạt yêu cầu tiêu chuẩn. Ngoài ra, cần phải kiểm tra và kiểm tra nghiêm ngặt các thiết bị bảo vệ để đảm bảo rằng chúng có thể đạt được hiệu quả bảo vệ như mong đợi trong sử dụng thực tế.
Thi công tốt trong giai đoạn lắp đặt:
Lắp đặt thiết bị là một bước quan trọng trong việc thực hiện nguyên tắc bảo vệ cơ khí toàn diện. Nhân viên lắp đặt cần tiến hành thi công chính xác theo hướng dẫn sử dụng thiết bị và quy trình vận hành để đảm bảo các thiết bị bảo vệ được lắp đặt đúng vị trí và cố định chắc chắn. Đồng thời, cần giám sát, kiểm tra quá trình lắp đặt để ngăn ngừa các nguy cơ mất an toàn do lắp đặt không đúng cách.
Hoạt động được tiêu chuẩn hóa trong giai đoạn sử dụng:
Khi sử dụng thiết bị làm sạch, người vận hành phải tuân thủ nghiêm ngặt quy trình vận hành an toàn, đeo thiết bị bảo hộ cá nhân đúng cách và không được tháo dỡ hoặc làm hỏng thiết bị bảo vệ khi chưa được phép. Ngoài ra, các công ty cần thường xuyên cung cấp giáo dục và đào tạo về an toàn cho người vận hành để nâng cao nhận thức về an toàn và kỹ năng vận hành của họ