Làm thế nào để hệ thống thủy lực trong máy cắt xoay góp phần phân phối lực và hiệu quả thời gian chu kỳ trong các công việc cắt liên tục?- Zhejiang Sugar Energy Technology Co., Ltd.

Hệ thống thủy lực chi phối ứng dụng lực của chùm tia, chịu trách nhiệm cắt qua các tấm kim loại. Trong a Máy cắt swing , Phân phối áp suất đồng đều dọc theo chiều dài của lưỡi dao là điều cần thiết cho các vết cắt sạch mà không bị cong vênh hoặc biến dạng của vật liệu. Điều này được thực hiện thông qua các xi lanh thủy lực được hiệu chỉnh tốt được kết nối với các van điều khiển áp suất quản lý lưu lượng dầu thủy lực với độ chính xác cực cao. Các xi lanh này nhận được chất lỏng điều áp theo cách phối hợp, được hỗ trợ bởi các dải phân cách dòng chảy và các van tỷ lệ, để duy trì lực nhất quán trên đột quỵ cắt. Độ chính xác của quy định áp suất này trở nên đặc biệt quan trọng khi máy hoạt động trên các độ dày hoặc kim loại khác nhau với độ bền kéo khác nhau. Áp lực không nhất quán hoặc không đối xứng sẽ gây ra cắt không hoàn chỉnh, sai lệch lưỡi hoặc hao mòn tăng tốc. Lực phân phối tốt từ hệ thống thủy lực không chỉ đảm bảo chất lượng cắt vượt trội mà còn bảo vệ tính toàn vẹn cấu trúc của máy và các công cụ cắt trong các hoạt động mở rộng.

Khía cạnh độc đáo của các máy cắt xoay, so với các máy loại Guillotine, là chuyển động của lưỡi trên. Xoay vòng cung này cung cấp hiệu ứng cắt thay vì một lần cắt thẳng đứng trực tiếp, dẫn đến một hành động cắt mượt mà hơn với ít sức đề kháng và mất năng lượng. Tuy nhiên, việc thực hiện vòng cung này phụ thuộc chính xác vào việc đồng bộ hóa các xi lanh thủy lực điều khiển chùm tia xoay. Các xi lanh này phải mở rộng và rút lại theo một chuỗi thời gian chính xác để đảm bảo rằng chùm tia đi theo đường cong tối ưu. Một sự chậm trễ hoặc mất cân bằng trong cả hai xi lanh có thể gây ra độ lệch góc hoặc cắt không hoàn chỉnh. Đồng bộ hóa thủy lực đạt được bằng cách sử dụng các hệ thống phản hồi vòng kín, trong đó các cảm biến giám sát vị trí piston và điều chỉnh dòng chất lỏng trong thời gian thực. Điều này đảm bảo định vị lưỡi vẫn chính xác trong mỗi chu kỳ, bất kể tốc độ hay khối lượng công việc.

Một đóng góp lớn khác của hệ thống thủy lực là rút ngắn thời gian của mỗi chu kỳ cắt. Hoạt động nhanh là rất quan trọng trong môi trường sản xuất hàng loạt, trong đó bất kỳ hợp chất trì hoãn nào vào tổn thất năng suất. Các máy cắt xoay thường được trang bị máy bơm thủy lực dòng chảy, biến dạng cao, mang lại áp suất cần thiết gần như ngay lập tức. Hệ thống được thiết kế để phân biệt giữa các giai đoạn cắt và trả lại. Trong quá trình cắt, công suất thủy lực đầy đủ được chuyển đến các xi lanh để áp dụng lực tối đa, trong khi trong quá trình quay trở lại, dòng chảy được đảo ngược hoặc giảm để cho phép rút lại nhanh hơn. Tối ưu hóa tốc độ này được tăng cường hơn nữa thông qua việc sử dụng các bộ tích lũy thủy lực, lưu trữ chất lỏng áp lực và xả nó ngay lập tức khi được yêu cầu. Kết hợp lại, các tính năng này giảm thiểu thời gian nhàn rỗi giữa các lần cắt, cho phép các nhà khai thác duy trì thông lượng liên tục mà không có nguy cơ quá nóng hoặc quá tải. Nhiều mô hình nâng cao hiện cũng sử dụng hoạt động servo-hydraulic hoặc điện điện cho tốc độ đột quỵ có thể lập trình, cho phép các đường cong tăng tốc và giảm tốc tinh chỉnh phù hợp với các yêu cầu xử lý vật liệu chính xác.

Các hệ thống thủy lực trong các máy cắt xoay hiện đại thường bao gồm công nghệ cảm biến tải, điều chỉnh áp lực và dòng chảy dựa trên phản hồi thời gian thực từ khối lượng công việc của máy. Điều này có nghĩa là hệ thống chỉ cung cấp lực cần thiết cho một độ dày hoặc độ cứng vật liệu cụ thể, làm giảm mức tiêu thụ năng lượng không cần thiết. Bơm cảm biến tải làm thay đổi sự dịch chuyển của chúng để đáp ứng với tín hiệu áp suất, tối ưu hóa hiệu quả việc sử dụng năng lượng và ngăn chặn quá nhiệt chất lỏng thủy lực. Điều này rất quan trọng trong hoạt động liên tục, nơi hiệu quả năng lượng bền vững tác động đến tổng chi phí sở hữu. Giảm sự phát sinh nhiệt dư thừa mở rộng tuổi thọ của dầu, giảm thiểu sự mệt mỏi thành phần và giúp duy trì các đặc tính hiệu suất của toàn bộ máy. Quá tải nhiệt được ngăn chặn bằng cách kết hợp các bộ trao đổi nhiệt hoặc mạch làm mát, giúp ổn định nhiệt độ vận hành của hệ thống thủy lực và đảm bảo độ nhớt nhất quán và hành vi áp suất ngay cả khi sử dụng kéo dài.