How does the control system of the Pure Electric Bending Machine work to allow precise control over bending angles, speed, and force?- Zhejiang Sugar Energy Technology Co., Ltd.

Bộ điều khiển logic có thể lập trình (PLC) là thành phần trung tâm thúc đẩy hoạt động của Máy uốn điện thuần túy . Đóng vai trò là "bộ não" của hệ thống, PLC chịu trách nhiệm xử lý đầu vào từ các cảm biến, bộ mã hóa và giao diện toán tử khác nhau. Nó gửi tín hiệu để điều khiển các bộ truyền động và động cơ máy dựa trên các cài đặt được lập trình, đảm bảo rằng các hoạt động uốn tuân theo các hướng dẫn chính xác. PLC quản lý các tham số uốn khóa như góc, tốc độ và lực, liên tục thực hiện các điều chỉnh khi cần thiết để duy trì đầu ra mong muốn. Các PLC nâng cao được sử dụng trong hệ thống điều khiển có thể xử lý các điều chỉnh thời gian thực và các chuỗi phức tạp, đảm bảo độ chính xác cao trong quá trình uốn. Ngoài ra, khả năng lập trình thông minh cho phép PLC điều chỉnh các hoạt động uốn dựa trên phản hồi, cung cấp tính linh hoạt và khả năng thích ứng cao hơn với các loại vật liệu hoặc độ dày khác nhau.

Việc tích hợp động cơ servo với các ổ đĩa servo cung cấp độ chính xác chưa từng có trong định vị, điều khiển tốc độ và điều chỉnh mô -men xoắn trong máy uốn điện tinh khiết. Động cơ servo được trang bị bộ mã hóa độ phân giải cao liên tục theo dõi vị trí của trục máy. Các động cơ này có khả năng đáp ứng cao và có thể điều chỉnh tốc độ và hướng của chúng ngay lập tức, dựa trên các lệnh từ PLC. Điều này cho phép máy điều khiển chính xác góc uốn và lực trong thời gian thực. Không giống như các hệ thống truyền thống dựa vào các liên kết cơ học hoặc áp suất thủy lực, các máy điều khiển servo cung cấp các điều chỉnh trơn tru và chính xác, cải thiện cả chất lượng và tốc độ của các hoạt động uốn. Sự kết hợp giữa động cơ servo và ổ đĩa servo cũng đảm bảo rằng hệ thống hoạt động với hao mòn cơ học tối thiểu và có yêu cầu bảo trì thấp, cung cấp độ tin cậy dài hạn.

Một tính năng chính của hệ thống điều khiển máy uốn điện thuần túy là cơ chế phản hồi vòng kín, đảm bảo rằng máy hoạt động trong các tham số được xác định trong suốt chu kỳ uốn. Trong hệ thống này, máy sử dụng các cảm biến khác nhau, chẳng hạn như cảm biến vị trí, cảm biến lực và các ô tải, để cung cấp phản hồi thời gian thực về hoạt động của máy. Các cảm biến vị trí theo dõi góc chính xác của các bộ phận chuyển động của máy, đảm bảo rằng góc uốn mong muốn đạt được. Các cảm biến lực theo dõi tải được áp dụng trong quá trình uốn, đảm bảo rằng lực ứng dụng không vượt quá khả năng của vật liệu. Phản hồi liên tục này cho phép PLC thực hiện các điều chỉnh tức thời với tốc độ hoặc lực của động cơ, đảm bảo hiệu suất uốn tối ưu và ngăn ngừa thiệt hại vật liệu. Trong các ứng dụng chính xác cao, hệ thống vòng kín này rất quan trọng để đảm bảo rằng mọi uốn cong, bất kể độ phức tạp, tuân thủ các thông số kỹ thuật chính xác.

Giao diện người máy (HMI) đóng vai trò là giao diện toán tử chính, cho phép người dùng nhập các tham số như góc uốn, tốc độ uốn và lực. HMI cho phép người vận hành giám sát dữ liệu thời gian thực như vị trí máy, tốc độ và lực, được biểu diễn trực quan trên màn hình cảm ứng hoặc giao diện đồ họa. Điều này đơn giản hóa nhiệm vụ điều chỉnh cài đặt máy và cung cấp cho các toán tử kiểm soát hoàn toàn quá trình uốn. Trong các hệ thống hiện đại, HMI thường được trang bị màn hình đa chạm và đồ họa tiên tiến, cho phép điều khiển trực quan và dễ sử dụng. HMI cũng cung cấp thông tin chẩn đoán và bảo trì, cho phép khắc phục sự cố nhanh chóng và giảm thiểu thời gian chết. Ngoài ra, các chương trình tùy chỉnh có thể được lưu trữ trong HMI, cho phép các nhà khai thác chuyển đổi giữa các hoạt động uốn khác nhau một cách nhanh chóng và hiệu quả.